Nhà sản xuất máy phun thủy lực tự động

Mở rộng kiến ​​thức ngành

Các thành phần chính của máy ép phun nhựa
Máy ép phun nhựa là hệ thống phức tạp được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm nhựa. Hiểu các thành phần chính và nguyên lý làm việc của chúng là điều cần thiết để vận hành và bảo trì các máy này một cách hiệu quả. Dưới đây là các thành phần chính và nguyên lý làm việc của máy ép phun nhựa:

1. Bộ phận phun: Bộ phận phun có nhiệm vụ nấu chảy và bơm vật liệu nhựa vào khuôn. Nó bao gồm phễu, thùng và vít. Nhựa dẻo được đưa vào phễu, tại đây nó được chuyển vào thùng. Bên trong thùng, nhựa được làm nóng và nấu chảy bởi các bộ phận làm nóng bằng điện. Vít quay tạo áp lực và truyền nhựa nóng chảy về phía khuôn.
2. Bộ phận kẹp: Bộ phận kẹp giữ khuôn ở đúng vị trí trong quá trình ép phun. Nó bao gồm kẹp khuôn, tác dụng lực cần thiết để giữ khuôn đóng và trục lăn chuyển động, hỗ trợ khuôn. Bộ phận kẹp hoạt động bằng thủy lực hoặc cơ học để cung cấp lực cần thiết để chịu được áp suất phun.
3. Khuôn: Khuôn là một khoang được thiết kế đặc biệt, có tác dụng quyết định hình dạng, tính năng của sản phẩm nhựa được sản xuất. Nó bao gồm hai nửa, phần cố định (khoang) và phần di động (lõi). Vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, tại đây nó đông đặc lại và tạo thành hình dạng của sản phẩm mong muốn.
4. Hệ thống phun: Hệ thống phun có nhiệm vụ đẩy thành phẩm ra khỏi khuôn sau khi đã nguội và đông đặc. Nó bao gồm các chốt hoặc tấm đẩy di chuyển về phía trước, đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Hệ thống này đảm bảo việc đẩy sản phẩm ra trơn tru mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào.

Nguyên lý làm việc của máy ép nhựa
Nguyên lý làm việc của máy ép phun nhựa bao gồm một số giai đoạn:
1. Kẹp khuôn: Hai nửa khuôn, mặt cố định (khoang) và mặt di động (lõi), được kẹp chắc chắn với nhau bằng bộ phận kẹp. Điều này tạo thành một khoang kín nơi vật liệu nhựa sẽ được bơm vào.
2. Phun: Vật liệu nhựa ở dạng viên hoặc hạt được đưa vào phễu của bộ phun. Vật liệu sau đó được chuyển vào thùng, nơi nó được làm nóng và nấu chảy bằng các bộ phận làm nóng bằng điện. Vít quay bên trong thùng tạo áp lực và truyền nhựa nóng chảy về phía khuôn.
3. Phun và đóng gói: Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn thông qua hệ thống vòi phun và đường dẫn. Nhựa lấp đầy khoang và có hình dạng của sản phẩm mong muốn. Sau khi khoang được lấp đầy, vít tiếp tục tạo áp lực để đóng gói và nén vật liệu nhựa nóng chảy để đảm bảo nó lấp đầy khuôn và giảm thiểu mọi khuyết tật.
4. Làm nguội: Sau khi nhựa nóng chảy được bơm và đóng gói vào khuôn, nó được để nguội và đông đặc lại. Quá trình làm mát có thể được tăng tốc bằng cách tuần hoàn chất làm mát hoặc nước thông qua các kênh làm mát bên trong khuôn. Làm mát thích hợp là điều cần thiết để đạt được độ ổn định kích thước mong muốn và cải thiện thời gian chu kỳ.
5. Mở và đẩy khuôn: Khi nhựa đã nguội và đông đặc, bộ phận kẹp sẽ mở khuôn bằng cách tách hai nửa cố định và nửa di động. Hệ thống phun sau đó sẽ đẩy hoặc chiết thành phẩm ra khỏi khoang khuôn. Các chốt hoặc tấm đẩy nằm ở mặt di động của khuôn sẽ tác dụng lực để đẩy sản phẩm ra ngoài một cách trơn tru.
6. Đóng khuôn: Sau khi sản phẩm được đẩy ra, hai nửa khuôn được đóng lại và quá trình này có thể được lặp lại cho chu kỳ tiếp theo.

Trong suốt quá trình ép phun, các thông số khác nhau như tốc độ phun, áp suất phun, nhiệt độ nóng chảy, thời gian làm mát và thời gian chu kỳ có thể được điều chỉnh để đạt được chất lượng và hiệu quả mong muốn. Bằng cách tuân theo nguyên tắc làm việc này, máy ép phun nhựa cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm nhựa với độ chính xác, độ lặp lại và hiệu quả cao.