Đúc phun hỗn hợp có thể được sử dụng để nâng cao chức năng của sản phẩm, chẳng hạn như cải thiện khả năng kháng hóa chất, tăng cường độ bám và cảm giác mềm mại và hấp dẫn hơn.
Ban đầu được sử dụng để nâng cao hình thức bên ngoài của các sản phẩm tiêu dùng, kỹ thuật ép phun hỗn hợp hiện nay rất phổ biến. Nó đã được chọn cho nhiều ứng dụng khác nhau và thậm chí có thể được sử dụng để nâng cao chức năng của sản phẩm, chẳng hạn như cải thiện khả năng kháng hóa chất, tăng cường độ bám, cảm giác mềm mại và hấp dẫn hơn.
Kỹ năng ép phun hỗn hợp: Một loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong ép phun hỗn hợp là chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE). Phạm vi vật liệu có thể được sử dụng cho khuôn ép phun hỗn hợp đã tăng lên đáng kể. Các TPE như SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E và TPE-A thường được sử dụng để ép phun hỗn hợp trên các chất nền như ABS, PC, PC/ABS, PA và SAN.
Cho dù sử dụng phương pháp ép phun chèn hay ép phun thứ cấp, chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo (TPE) đều được đúc trên vật liệu nền cứng tương thích. Điều này dẫn đến các sản phẩm "mềm hơn cứng" với các chức năng nâng cao như cách nhiệt, kháng hóa chất, công thái học tốt hơn, cảm giác cầm nắm tốt hơn và tính thẩm mỹ vượt trội.
Chèn khuôn.
Trong quá trình đúc chèn, một bộ phận cứng (thường là bộ phận bằng nhựa cứng) được chế tạo, nhúng vào khoang khuôn và sau đó bộ phận này được bơm TPE để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Thiết bị ép phun thông thường có thể được sử dụng để đúc chèn. Việc chèn các bộ phận cứng có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng cánh tay robot.
Đúc phun thứ cấp.
Đúc phun thứ cấp còn được gọi là đúc phun hai lần, đúc hai màu hoặc đúc đa vật liệu. Trong trường hợp này, những chiếc máy đặc biệt có nhiều thùng được sử dụng để ghi các vật liệu khác nhau vào cùng một khuôn. Liên kết trong ép phun hỗn hợp Trong ép phun hỗn hợp, liên kết giữa chất nền bền và TPE là rất quan trọng cho sự thành công của quy trình. Độ bám dính kém có thể dẫn đến các vấn đề như bong tróc, uốn cong, mài mòn hoặc tách lớp. Khả năng tương thích giữa hai vật liệu và nhiệt độ xử lý là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Khả năng tương thích vật liệu: độ bền liên kết của các kết hợp vật liệu cứng/mềm khác nhau
Nhiệt độ xử lý: nó phản ánh mối liên hệ giữa nhiệt độ nóng chảy của TPE, nhiệt độ của chất nền cứng và độ bền liên kết. tPE trong chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo ép phun hỗn hợp có nền polyester (TPE-E hoặc COPE) được sản xuất bởi DSM Engineering Plastics. Các chất đàn hồi polyester này kết hợp độ bền và đặc tính xử lý của nhựa kỹ thuật với chức năng của chất đàn hồi nhiệt rắn, cải thiện quá trình xử lý, năng suất và khả năng kháng hóa chất.
Hầu hết các ứng dụng ép phun hỗn hợp tạo cảm giác mềm đều liên quan đến việc phun một lớp mỏng vật liệu mềm (TPE) vào nền cứng. Bởi vì TPE thường cần chảy qua các con đường dài và các khu vực có thành mỏng để lấp đầy khuôn nên TPE cần phải có mức độ dòng chảy cao. Thông số kỹ thuật có độ nhớt thấp giúp tối ưu hóa việc liên kết, điều này rất cần thiết cho quá trình ép phun hỗn hợp và là vật liệu được lựa chọn cho quy trình này.
Liên kết hóa học: TPE liên kết rất tốt với các polyme phân cực được sử dụng làm chất nền cứng (ví dụ: PC, PC/ABS, ABS) thông qua quá trình ép phun hỗn hợp. Bởi vì sự liên kết tuyệt vời này nên không có sự tách lớp trên bề mặt, ngay cả trong điều kiện mô-men xoắn rất cao.
Khi lựa chọn chất đàn hồi bên ngoài, đặc tính bố trí tuyệt vời của TPE và đặc tính thẩm mỹ tuyệt vời của chúng được kết hợp với khả năng xử lý vượt trội của TPE trong khuôn ép phun hỗn hợp. Sự kết hợp hoặc liên kết vật lý
Đối với quá trình ép phun hỗn hợp giữa TPE và polyme không phân cực (ví dụ PP) hoặc PA, khóa liên động cơ học thường được sử dụng để cải thiện lực liên kết với vật liệu cơ bản. Ngoài ra, chất kết dính hoặc sơn lót có thể được sử dụng để cải thiện liên kết giữa TPE linh hoạt và polyme không phân cực.
